1. Bestimmen Sie den Lasttyp (z. B. konventionelle Last, induktive Last oder Mischlast).
2. Berechnen Sie die Nennleistung aller Lastgeräte. Bei induktiven Lasten muss die maximale momentane Lastleistung berechnet werden.
3. Bestimmen Sie, ob es sich um eine Primär- oder eine Reservestromquelle handelt. Primäre Stromquellen erfordern eine größere Leistungsspanne.
4. Berechnen Sie den erforderlichen Gesamt-KVA-Wert auf der Grundlage eines Leistungsfaktors von 0,8.
5. Sobald die erforderliche Spannung und Frequenz bestimmt sind, wählen Sie sofort die richtige Leistung des Generators.

Im Allgemeinen sind Kohler-Generatoren unter 30 kW für den Hausgebrauch ausreichend. Kohler-Generatoren für Privathaushalte versorgen in erster Linie alltägliche Haushaltsgeräte, die mit relativ stabiler Spannung und geringen Lasten arbeiten. Sie werden in der Regel als Notstromaggregate eingesetzt, wobei die Leistungsspanne in der Regel um 10% erhöht wird.
Industrielle Kohler Stromerzeugungsaggregate haben einen großen Leistungsbereich, von 50 kW bis 2000 kW. Sie sind größeren Lastschwankungen ausgesetzt, da sie sowohl als Primär- als auch als Notstromaggregate eingesetzt werden, und können in rauen Betriebsumgebungen eingesetzt werden. Daher benötigen industrielle Kohler-Generatoren in der Regel eine größere Leistungsspanne, 20% oder 30%.

Die Nennleistung eines Kohler-Generators bei 60 Hz ist in der Regel 15%-20% höher als bei 50 Hz, und auch die Spannung ist höher.
Wenn der 50-Hz-Ausgang beispielsweise 400 V beträgt, kann der 60-Hz-Ausgang normalerweise 480 V erreichen.
Kohler-Generatoren mit 50 Hz haben jedoch niedrigere Drehzahlen, was zu weniger Lärm und geringerem Motorverschleiß führt, so dass sie sich besser als primäre Stromquelle eignen.
Bei 60 Hz führen die höhere Drehzahl und die größere Leistung zu einem schnelleren Verschleiß des Motors, so dass sie sich besser als Notstromquelle eignen.
Darüber hinaus variieren die Anforderungen je nach Land und Region. So werden in Nordamerika in der Regel 60 Hz verwendet, während in Europa, dem Nahen Osten und Afrika in der Regel 50 Hz zum Einsatz kommen.

Die Auswahl der Leistung ist sehr unterschiedlich. Eine falsche Auswahl verkürzt die Lebensdauer des Kohler Stromaggregats.
Wenn Ihr Kohler Stromerzeugungsaggregat als primäre Stromquelle verwendet wird, wird empfohlen, die Last 70-80% aufrechtzuerhalten und eine regelmäßige Wartung durchzuführen. In der Regel kann er etwa 20 Jahre lang halten.
Wenn Ihr Kohler Stromerzeugungsaggregat als Reservestromquelle verwendet wird, können Sie es mit einer Last von 100% betreiben. Er kann in der Regel 20-25 Jahre halten. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass er mindestens einmal im Monat eingeschaltet werden und mindestens 30 Minuten lang im Leerlauf laufen sollte. Auch wenn er nicht in Betrieb ist, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich.

Kohler Stromerzeugungsaggregate können im Parallelbetrieb gesteuert werden.
Wenn Sie sie parallel betreiben müssen, empfehlen wir, Generatoren der gleichen Marke und Serie zu bevorzugen.
Außerdem sollten alle parallel geschalteten Aggregate eine ähnliche Leistung haben, um die Konsistenz zu maximieren.
Die Verwendung von Stromaggregaten verschiedener Marken kann aufgrund unterschiedlicher Steuerungssysteme zu Fehlfunktionen führen.
Der Einsatz von Aggregaten mit deutlich unterschiedlicher Leistung kann zu Störungen durch ungleichmäßige Lastverteilung führen.

Ihr leistungsstarker Kohler-Generator kann unter sehr komplexen Bedingungen arbeiten.
In diesem Fall kann man nicht nur auf die Nennleistung schauen.
Sie müssen die Betriebsart des Generators bestimmen (Primär- oder Standby-Betrieb), die erforderliche Spannung und Frequenz (letztere sind kompliziert, daher empfiehlt es sich, sie vor dem Betrieb korrekt einzustellen), ob ein Parallelbetrieb erforderlich ist, usw.
Am wichtigsten ist, dass die Laststruktur so einfach wie möglich sein sollte. Wenn die Laststruktur komplex ist, sind die Anforderungen an das Aggregat und die Steuerung höher.

Wenn eine Last anläuft, erzeugt sie kurzzeitig einen hohen Strom.
Die Erregungs- und Steuersysteme von Kohler-Generatoren können schnell reagieren, die Spannung stabilisieren und die Frequenz in sehr kurzer Zeit wiederherstellen.
Dadurch eignen sie sich besonders für Lasten mit großen Startkräften, wie z. B. Wasserpumpen, Motoren und Kompressoren. Kohler Stromaggregate haben eine relativ hohe Startlastkapazität.

Die Betriebsumgebung für Stromaggregate auf See ist rau und durch Feuchtigkeit und Korrosion gekennzeichnet.
Bei geeigneter Auslegung und Konfiguration unterscheidet sich die Leistung jedoch nicht wesentlich von Onshore-Anwendungen. Erstens sind Offshore-Generatoranwendungen durch große Lastschwankungen gekennzeichnet, die einen langfristigen Dauerbetrieb und häufige An- und Abfahrvorgänge erfordern.
In solchen Fällen ist eine größere Leistungsspanne erforderlich, idealerweise 30-40%.
Aufgrund der rauen Umgebung sollten rostfreie und korrosionsbeständige Beschichtungen aufgetragen und Befestigungselemente aus rostfreiem Stahl verwendet werden.

Beim Einsatz von Kohler Stromaggregaten in abgelegenen Gebieten sind Wartung und Ersatzteile unpraktisch. Vermeiden Sie Fehlbedienung und Überlastung.
Wenn die Kraftstoffqualität schlecht ist, sollte ein mehrstufiges Kraftstofffiltersystem installiert werden.
Bestimmen Sie, ob das Luftfiltersystem auf der Grundlage der Betriebsumgebung des Aggregats aufgerüstet werden muss.
Fügen Sie Startzubehör hinzu, das an hohe oder niedrige Temperaturen angepasst ist, und erhöhen Sie die Leistungsspanne entsprechend, um eine Überlastung zu vermeiden.
Bereiten Sie Wartungsmaterialien (Motoröl, Ölfilter, Dieselfilter, Luftfilter usw.) im Voraus vor und führen Sie eine regelmäßige Wartung durch.

1. Es wird empfohlen, Ihr Kohler Stromaggregat im Freien zu installieren und dabei einen Abstand von mindestens 1 Meter zum Haus einzuhalten.
2. Es wird empfohlen, das Gerät auf einer harten Oberfläche zu befestigen oder eine hochwertige Unterlage zu verwenden.
3. Es wird empfohlen, ein ATS (Automatic Start-up System) zu konfigurieren, damit Ihr Kohler-Generator nach einem Stromausfall automatisch mit der Stromversorgung beginnen kann.
4. Es wird empfohlen, Ihr Stromaggregat mit einem schalldichten Gehäuse zu versehen, um eine übermäßige Lärmbelästigung zu vermeiden.
5. Ihr Kohler-Generator muss geerdet sein, und es wird empfohlen, einen Regenschutz anzubringen.

Ihr Kohler Stromerzeugungsaggregat ist bei der Arbeit im Freien verschiedenen Betriebsbedingungen wie Staub, hohen Temperaturen, Schlamm, Regen und Schnee ausgesetzt.
Wenn Sie die richtige Leistung und Konfiguration wählen, ist eine langfristige Stromversorgung kein Problem.
Generell stellt das Bauen im Freien höhere Anforderungen an Stromaggregate als Anwendungen im Wohnbereich, in der Industrie und im Gewerbe, und Kohler Stromaggregate arbeiten stabil unter Lastschwankungen und rauen Betriebsbedingungen.

Sie können sehr gut kombiniert werden. Diese hocheffiziente hybride Stromversorgung aus Generatoraggregaten und Energiespeichern ist eine bevorzugte Wahl für viele Energielösungen, z. B. für Rechenzentren, Krankenhäuser und Industrieparks.
Wenn Kohler Stromaggregate mit USV-Anlagen kombiniert werden, ist ein ATS-System (Automatic Power Supply) erforderlich. Während eines Stromausfalls übernimmt die USV die Last, und sobald der Generator anspringt, übernimmt das Aggregat die Last. Dies ist besonders für Geräte geeignet, die keine Stromunterbrechungen vertragen.
Wenn Kohler Stromerzeugungsaggregate mit Solarstrom- oder Energiespeichersystemen kombiniert werden, dient die photovoltaische Stromerzeugung oder das Energiespeichersystem als primäre Stromquelle, während das Stromerzeugungsaggregat als Reservestromquelle oder zum Aufladen dient, wodurch die Stromversorgungskosten effektiv gesenkt werden.

1. Anleitung zur Ferninstallation durch professionelle Kohler-Ingenieure sowie Schulung für den täglichen Betrieb, die Inbetriebnahme und das Abschalten.
2. Entwicklung eines Wartungsplans und Durchführung regelmäßiger Kontrollen, um die Nutzung des Stromaggregats zu verstehen und Fehlfunktionen zu vermeiden.
3. Lieferung von Originalteilen mit kostenlosem Ersatz innerhalb der Garantiezeit.
4. 1 Jahr oder 1000 Stunden Garantie werden gewährt.

1. Wir sorgen dafür, dass ein Techniker so schnell wie möglich eine Fernberatung durchführt und alle Probleme per Videoanruf über WhatsApp/WeChat usw. löst.
2. Sie können auch ein Video von der Störung aufnehmen oder uns Bilder schicken, und unser Techniker wird Ihnen sofort eine Lösung anbieten.
3. Wenn Sie Ersatzteile benötigen, können Sie diese vor Ort kaufen, und wir sorgen für Ersatz. Alternativ können wir Ihnen Kohler-Teile kostenlos per Luftfracht zusenden.
Ganz gleich, welches ELECPRIME Stromaggregat Sie kaufen, wir übernehmen die volle Verantwortung!

1. Ihr neues Stromaggregat sollte etwa 50 Stunden nach dem Kauf einer ersten Wartung unterzogen werden. Dazu gehören der Wechsel des Motoröls und des Ölfilters sowie die Überprüfung des Gesamtzustands des Aggregats.
2. Nach der ersten Wartung ist alle 300 Stunden oder 6 Monate eine Wartung erforderlich, die in erster Linie den Wechsel des Motoröls, des Ölfilters und des Dieselfilters umfasst.
3. Überprüfen Sie alle 500 Stunden oder 12 Monate, ob der Luftfilter ausgetauscht werden muss, und kontrollieren Sie das Kraftstoffeinspritzsystem und den Gesamtzustand des Generators.
4. Wechseln Sie alle 1000 Stunden oder 24 Monate den Luftfilter aus, prüfen Sie den Kühlmittelstand und führen Sie eine umfassende Inspektion des Kohler-Generators durch.
5. Alle 10.000 Betriebsstunden ist eine gründliche Inspektion und Wartung des Ventilspiels des Motors, der Einspritzdüsen, der Kurbelwelle, der Zylinderlaufbuchsen, der Kolben usw. erforderlich.

Normalerweise erkennt das ATS eines Kohler Stromaggregats nach einem Stromausfall das Problem innerhalb von etwa 1 Sekunde und startet dann das Aggregat.
Der Motor startet und beginnt in etwa 3-5 Sekunden zu beschleunigen, und die Spannung/Frequenz erreicht ihren Nennwert und stabilisiert sich in 3-5 Sekunden.
Die Last ist in der Regel in 1-3 Sekunden angeschlossen, und die gesamte Wiederherstellungszeit beträgt etwa 8-15 Sekunden.
Insgesamt ist die ATS-Schaltgeschwindigkeit von Kohler-Generatoren recht schnell.

Wenn Ihr Aggregat in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen (-20°C bis -55°C) betrieben wird, müssen Sie eine Ölheizung, eine Zylinderblockheizung, eine kälteresistente Batterie und ein kälteresistentes Kühlmittel installieren.
Wenn Ihr Stromaggregat in einer Umgebung mit einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 90% RH eingesetzt wird, muss das Aggregat mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen werden, ein Generator der höchsten Schutzklasse sollte verwendet werden, und es sollte eine schallisolierte Kabine hinzugefügt werden.
Wenn Ihr Aggregat in einer staubreichen Umgebung eingesetzt wird, müssen Sie den Luftfilter aufrüsten, ein mehrstufiges Luftfiltersystem installieren, einen großen Lüfter verwenden und eine Verstopfung des Kühlers verhindern.
Mit der richtigen Konfiguration können Kohler-Generatoren auch in rauen Umgebungen stabil arbeiten.

Ausgehend von Kundenrückmeldungen und Statistiken haben die leisen Stromerzeugungsaggregate von Kohler in der Regel einen Geräuschpegel von nur 65 dB in 7 Metern Entfernung, kleine offene Stromerzeugungsaggregate haben einen Geräuschpegel von etwa 75 dB in 7 Metern, mittlere offene Stromerzeugungsaggregate haben einen Geräuschpegel von etwa 85 dB in 7 Metern und große offene Stromerzeugungsaggregate haben einen Geräuschpegel von etwa 100 dB in 7 Metern. Im Vergleich zu anderen Marken ist dieser Geräuschpegel gut.

Kohler Stromaggregate sind von hoher Qualität und sollten bei normalem Gebrauch keine Probleme bereiten. Probleme werden in der Regel durch betriebliche Probleme wie falsche Konfiguration, unsachgemäße Belastung oder unzureichende Wartung verursacht.
1. Verminderte Leistung und schwarzer Rauch: Dies kann auf einen verstopften Luftfilter zurückzuführen sein.
2. Hohe Wassertemperatur: Dies kann auf eine ständige Überlastung des Aggregats oder einen verstopften Kühler zurückzuführen sein.
3. Startschwierigkeiten und instabile, schwankende Geschwindigkeit: Dies kann auf schlechte Kraftstoffqualität oder Wassereintritt in den Kraftstofftank zurückzuführen sein.
4. Unzureichende Leistung und hoher Kraftstoffverbrauch: Dies kann auf eine Überhitzung des Aggregats oder auf Verschleiß des Turboladers zurückzuführen sein.
5. Ungewöhnliche Geräusche und übermäßige Vibrationen: Dies kann auf lose Befestigungsschrauben zurückzuführen sein.
6. Unzureichende Spannung und Startschwierigkeiten: Dies kann darauf zurückzuführen sein, dass die Batterie geladen oder ausgetauscht werden muss.